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    電鍍電絮凝污水處理設(shè)備

    產(chǎn)品型號: 0.25-100T/D
    品  牌: 伊爽
    • ≧1 臺
      ¥87000.00
    所 在 地: 上海松江區(qū)
    更新日期: 2025-01-17
    詳細(xì)信息
     加工定制:否  處理水量:3 m3/h 型號:0.25-100T/D  
     貯氣罐容積:0.8 m3 流量計規(guī)格:1 m3/min 出水管口徑:65 mm 
     進(jìn)水管口徑:65 mm 外形尺寸:6000  功率:12 kw 
    上海伊爽水處理電絮凝技術(shù)工作原理:
    電凝過程中,電流通過平行金屬電極板進(jìn)入水中。金屬電極板根據(jù)去除物質(zhì)的不同而選用不同的材料,以達(dá)到*佳處理效果,經(jīng)常應(yīng)用的有鐵、鋁、鈦、石墨等。每種材料在某個領(lǐng)域中的應(yīng)用范圍都很廣泛,同時它在這個領(lǐng)域中的應(yīng)用又是獨特的。反應(yīng)箱的設(shè)計和電極板的選擇是以對電凝技術(shù)的實驗測試和豐富經(jīng)驗為基礎(chǔ)的。其處理原理有:
    氧化作用
    電解過程中的氧化作用
    直接氧化,即污染物直接在陽極失去電子而發(fā)生氧化;
    間接氧化,利用溶液中的電極電勢較低的陰離子,例如OH—、Cl—在陽極失去電子生成新的較強(qiáng)的氧化劑的活性物質(zhì)、Cl2等,利用這些活性物質(zhì)使污染物失去電子,起氧化分解作用,以降低原液中的BOD5、CODcr、NH3-N等。
    還原作用
    電解過程中的還原作用
    直接還原,即污染物直接在陰極上得到電子而發(fā)生還原作用。
    間接還原,即污染物中的陽離于首先在陰極得到電于,使得電解質(zhì)中高價或低價金屬陽離于在陰極上得到電子直接被還原為低價陽離子或金屬沉淀。
    凝聚作用
    可溶性陽極例如鐵、鋁等陽極,通以直流電后,陽極失去電子后,形成金屬陽離子Fe2+、Al3+,與溶液中的OH-生成金屬氫氧化物膠體絮凝劑,吸附能力極強(qiáng),將廢水中的污染物質(zhì)吸附共沉而去除。
    氣浮作用
    電氣浮法是對廢水進(jìn)行電解,當(dāng)電壓達(dá)到水的分解電壓時,在陰極和陽極上分別析出氫氣和氧氣。氣泡小,分散度高,作為載體粘附水中的懸浮物而上浮,容易將污染物質(zhì)去除。電氣浮既可以去除廢水中的疏水性污染物,也可以去除親水性污染物。電解產(chǎn)生的氣泡粒徑很小,氫氣泡約為10~30μm,氧氣泡約為20~60μm;而加壓溶氣氣浮時產(chǎn)生的氣泡粒徑為100~150μm,機(jī)械攪拌時產(chǎn)生的氣泡直徑為800~1000μm。由此可見,電解產(chǎn)生的氣泡捕獲雜質(zhì)微粒的能力比后兩者為高,出水水質(zhì)自然較好。此外,電解產(chǎn)生的氣泡,在20時的平均密度為0.5gL;而一般空氣泡的平均密度為1.2gL?梢,前者的浮載能力比后者大一倍多。
    產(chǎn)品外型和特點:工藝特點:
    具備強(qiáng)氧化-自產(chǎn)氧化劑;強(qiáng)還原-自產(chǎn)還原劑;絮凝-自產(chǎn)絮凝劑;氣浮-自產(chǎn)氣浮超細(xì)氣泡以及滅菌、脫色與脫臭七大功能于一機(jī)。
    1.封閉式循環(huán)流動系統(tǒng),零排放。
    2.無需外加化學(xué)物。
    3.產(chǎn)生污泥量少。
    4.可以處理含高濃度重金屬污水。
    5.持續(xù)、穩(wěn)定的循環(huán)運行過程。
    6.全自動化系統(tǒng)。
    7.運行成本低,耗電低。
    8.占地面積小
    9.污水可以回收利用,無二次污染。
    電絮凝處理效果
    油脂:動物性、植物性、礦物性油脂,形態(tài)上如水合、乳化、混合、溶解性油脂或脂肪均可處理達(dá)99%以上。
    SS:包括懸浮與膠狀SS如用于IT業(yè)中晶圓廠磨晶片廢水、石墨廠超細(xì)懸浮固體,去除99%以上。
    BOD:高BOD濃度廢水強(qiáng)氧化破鍵可作濃縮預(yù)處理,以利后續(xù)處理。中低濃度廢水可去除85%-99%。
    COD:高濃度COD廢水,電中性不易化混物化處理,可因強(qiáng)氧化斷化學(xué)鍵而破壞電中性混凝去除或分解成可生物降解小分子,作預(yù)處理。對于中低濃度的廢水,常可一次處理達(dá)回用標(biāo)準(zhǔn)(須作小試以確定)。尤其難處理廢水具有獨特性,必要時添加電解質(zhì)、催化劑,如虎添翼。
    重金屬:生成氫氧化物膠羽去除。
    細(xì)菌、*、囊孢:均被強(qiáng)氧化及強(qiáng)電場而滅殺,去除在99.9%以上。
    色素去除:印染、染織行業(yè)廢水98%顏色去除,具有優(yōu)越特效性,強(qiáng)氧化與強(qiáng)還原,破壞發(fā)色團(tuán)官能基(functional group)。
    中水回用、地下水凈化、地表水凈化,冷卻水凈化;放射性同位素去除;逆滲透RO、UF、納濾、光催化之預(yù)處理。
    電絮凝過程,曾經(jīng)成功的用于:
    從食品廠生產(chǎn)工藝過程來的蛋白、脂肪和纖維的廢液流。
    允許密閉線路系統(tǒng)使用循環(huán)水
    從廢水中除去金屬和油
    調(diào)節(jié)清理防凍劑、除去油、塵和金屬
    調(diào)節(jié)清理鹽水冷卻冷凝器的冷卻水,除去細(xì)菌、脂肪等。
    隔膜工藝的預(yù)處理,例如反滲透隔膜預(yù)處理
    清理鍋爐補(bǔ)充水除去水中二氧化碳、硬度,總懸浮固體量 TSS 等。
    清理鍋爐、下吹、除去溶解的固體,以便鍋爐化學(xué)處理的需要。
    除去污水中的淤泥和穩(wěn)定的金屬,降低運貨量,并讓淤泥留在地上,進(jìn)一步利用。
    調(diào)節(jié)和清凈飲用水
    在水排放或再用前,除去氯和細(xì)菌
    電絮凝的操作費將會不同,取決于特殊水的處理。
    應(yīng)用領(lǐng)域:
    l 貴重金屬的電氣化噴粉與涂裝污水處理
    l 電鍍污水處理
    l 金礦
    l 半導(dǎo)體的深度蝕刻
    l 印刷電路板的生產(chǎn),如蝕刻、電鍍銅、電鍍鎳、折疊和脫膜或涂層去除
    l 汽車蓄電池的生產(chǎn)領(lǐng)域
    l 污染物中含高濃度的重金屬,可以用來精煉,也可以制成磚或應(yīng)用于其他領(lǐng)域。
    凈化地下水
    除去放射性的同位素
    反滲透壓的預(yù)處理,和超濾作用及超毫微過濾光催化等的預(yù)處理
    工業(yè)廢水的預(yù)處理,降低COB,提高BOD/COD的比值
    船底水、船上燃料艙水以及其它海洋應(yīng)用
    油田和煉油廠廢水處理
    冷卻塔排污
    金屬加工的含水廢物處理
    飲用水的生產(chǎn)
    電絮凝法工藝的優(yōu)點
    電絮凝法應(yīng)用廣泛,有其他工藝所不能比擬的特點。在污水再生領(lǐng)域,與通常的混凝法相比有很多優(yōu)點:
    1)在廢水處理過程中,可省去投加任何化學(xué)混凝劑,給廢水回用創(chuàng)造了條件。
    2)投加混凝劑(Al2(SO4)3、FeCl3等),會使被處理的水中增加額外的陰離于(如SO42-、Cl-等),也會將其中所挾帶的重金屬等雜質(zhì)帶入水中,造成二次污染。而電解法生成的Fe2+等是單質(zhì);成分比較單純,沒有陰離子,也沒有雜質(zhì)。
    3)電解反應(yīng)器所形成的電場,使水中懸浮粒子的雙電層改變,出現(xiàn)正、負(fù)電荷各在顆粒一側(cè)的狀態(tài),使顆粒間由原來的相互排斥變?yōu)槲、聚結(jié)。
    4)電解反應(yīng)中生成的O2及H2氣泡,可以作為氣浮的微小氣泡,吸附輕質(zhì)懸浮顆粒或憎水物質(zhì),使之從水中分離出來。
    5)電絮凝法工藝中,可以通過去除水中的懸浮物和選用特殊電極來達(dá)到去除細(xì)菌的效果,這樣的消毒方法,可以使處理水的保存時間更加持久。
    生物處理法是常用的污水回用技術(shù),而電絮凝法是新型處理技術(shù),電絮凝法水處理技術(shù)與生物法相比較優(yōu)點在于:
    1)電解過程產(chǎn)生的 OH無選擇地直接與廢水中的有機(jī)污染物反應(yīng),將其降解為二氧化碳、水和簡單有機(jī)物,沒有或很少產(chǎn)生二次污染;
    2)能量效率高,電化學(xué)過程一般在常溫常壓下就可進(jìn)行;
    3)既可以作為單獨,又可以與其他處理工藝相結(jié)合,如作為前處理,提高廢水的可生物降解性;
    4)由于是電化學(xué)反應(yīng),因此可適用于低COD濃度廢水的回用處理。
    因此,電絮凝法水處理技術(shù)被稱為“環(huán)境友好”技術(shù)(Environment Friendly Technology)。
    上海伊爽水處理*生產(chǎn)電絮凝設(shè)備,可作為預(yù)處理和深度處理工藝,處理后排放水可達(dá)國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。

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